發(fā)酵控制中心。
工廠中心控制室。
□文/攝 本報(bào)記者 薛婧
一排排酒瓶在生產(chǎn)線上快速完成清洗、灌裝、加蓋等全過程，偌大的車間里，只聽到刷刷的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲，卻鮮見人影；數(shù)米高的大屏幕顯示著啤酒生產(chǎn)、能耗、包裝等全過程運(yùn)行參數(shù)，可實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和遠(yuǎn)程操作；拿著手機(jī)或平板電腦，隨時(shí)處理彈出的提示信息，手指輕觸間，完成了過去需要在車間操作的各項(xiàng)工作……日前，記者走進(jìn)省級(jí)智能化工廠百威哈爾濱啤酒有限公司（簡(jiǎn)稱百威中國(guó)哈爾濱工廠），一探“數(shù)字”為工業(yè)生產(chǎn)帶來的神奇變化。
早8時(shí)，發(fā)酵麥汁崗工人王松來到工廠，他沒有進(jìn)入車間，而是來到由一排電腦組成的發(fā)酵控制中心區(qū)。拿起平板電腦，登錄自己的賬號(hào)，完成了上班打卡。通過查看時(shí)序系統(tǒng)，他清楚地知道了自己今天要做的常規(guī)工作。
8時(shí)20分，平板里彈出任務(wù)條，提示檢查發(fā)酵罐溫度和壓力。王松走到電腦前，通過Braumat系統(tǒng)的各種參數(shù)，完成核對(duì)。隨后在平板上點(diǎn)擊開始任務(wù)，填寫任務(wù)，他的這項(xiàng)工作就完成了。
“每天上班不需要拿著筆和表格一點(diǎn)點(diǎn)厘清當(dāng)天的工作任務(wù)，時(shí)序系統(tǒng)里早就安排好了，而且不管常規(guī)工作還是臨時(shí)任務(wù)，隨時(shí)會(huì)有提示，在哪個(gè)時(shí)間段該做哪項(xiàng)工作，不會(huì)有遺漏。”王松說。
百威中國(guó)哈爾濱工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型從2019年開始，據(jù)公司總經(jīng)理張靈斌介紹，截至目前，公司投資了1.47億元，完成了生產(chǎn)線上的傳感器、自動(dòng)化信息傳輸?shù)扔布陌惭b，以及大數(shù)據(jù)分析、智能決策、數(shù)據(jù)找人等功能的開發(fā)。在2021年，通過省工信廳數(shù)字化車間認(rèn)證，2023年通過省級(jí)智能化工廠認(rèn)證，2023年10月份，兩個(gè)場(chǎng)景被評(píng)為國(guó)家智能示范應(yīng)用場(chǎng)景，目前公司正在向“在2024年打造成為國(guó)家數(shù)字領(lǐng)航企業(yè)”的目標(biāo)前進(jìn)。
“我們實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃聯(lián)動(dòng)、任務(wù)驅(qū)動(dòng)；異常響應(yīng)，數(shù)據(jù)找人；標(biāo)桿分析、輔助決策。”張靈斌從三個(gè)維度一點(diǎn)點(diǎn)為記者剖析何為智能工廠。
計(jì)劃聯(lián)動(dòng)、任務(wù)驅(qū)動(dòng)：一旦生產(chǎn)計(jì)劃通過中央控制室下達(dá)以后，所有的設(shè)備和工人就會(huì)同步接到指令，會(huì)自動(dòng)按照計(jì)劃去執(zhí)行。幾點(diǎn)幾分做該什么都有標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)機(jī)器的標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)去做；工人則通過時(shí)序系統(tǒng)接到所有的任務(wù)指令，只要按照這個(gè)做就好，不用去特意記，形成了人的自動(dòng)化，通過信息和計(jì)劃匹配，直接讓設(shè)備和人按照計(jì)劃無縫連接。
異常響應(yīng)，數(shù)據(jù)找人：生產(chǎn)過程中如果產(chǎn)生異常、有波動(dòng)，比如殺菌的標(biāo)準(zhǔn)溫度是63℃的±1℃區(qū)間，萬一哪里有些不對(duì)，溫度發(fā)生異常，信息馬上就會(huì)傳輸?shù)较嚓P(guān)責(zé)任人的手機(jī)或平板電腦里，告訴這個(gè)人哪里出現(xiàn)問題，責(zé)任人馬上就會(huì)接到響應(yīng)計(jì)劃，按照響應(yīng)計(jì)劃去處理。
標(biāo)桿分析、輔助決策：海量的數(shù)據(jù)里蘊(yùn)藏著很多的價(jià)值，比如工廠里目前4條瓶裝線橫向之間是可以對(duì)比的，哪一條生產(chǎn)線的績(jī)效最好或者是什么時(shí)段最好，這就是標(biāo)桿，找到這個(gè)標(biāo)桿，專家們就會(huì)對(duì)這條線進(jìn)行深度研究，幫助、輔助工廠找到這條線的最佳實(shí)踐，其他三條線就按這個(gè)調(diào)整，馬上效能就提升了。
張靈斌說，智能化直接帶來的是安全、質(zhì)量、效率的提高和成本的最佳控制。比如，安全方面，車間里裝了很多攝像頭，當(dāng)員工沒按照定義好的行為標(biāo)準(zhǔn)工作，馬上就開始預(yù)警，杜絕錯(cuò)誤的產(chǎn)生。在質(zhì)量方面，生產(chǎn)線上有非常多的質(zhì)量?jī)x器在線檢測(cè)，啤酒在管道上走的時(shí)候，每一秒都有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，這樣使每一瓶酒、每一滴酒都能保證一致的質(zhì)量，而不是這一批做完以后取樣檢測(cè)后調(diào)整。
“現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了機(jī)器找人，可以說智能化實(shí)現(xiàn)了80%，以后要實(shí)現(xiàn)機(jī)器找機(jī)器，比如異常響應(yīng)，機(jī)器把信號(hào)直接推送機(jī)器，機(jī)器自動(dòng)解決了，那就是百分之百的智能了?！睆堨`斌說，百分之百的智能化是他們追求的目標(biāo)，但還有待科技的發(fā)展。
“以前，車間里照明全開，看見的都是工人，但工人卻不一定看見生產(chǎn)全過程；百分之百智能化改造后，車間可以‘黑燈’，員工坐在操控室里就可將生產(chǎn)過程盡收眼底?！睆堨`斌說，“黑燈工廠”是工藝和流程的“生產(chǎn)革命”，是一次生產(chǎn)模式的重塑，他們有信心在龍江最早建成一座“黑燈工廠”。