集箱產(chǎn)品是鍋爐受熱面的核心部件，其制造關鍵工序——集箱管孔加工的完成質(zhì)量對集箱產(chǎn)品的整體質(zhì)量有著舉足輕重的影響。近日，哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司（簡稱哈電鍋爐）研發(fā)的數(shù)字化單元經(jīng)調(diào)試正式投入使用，成為行業(yè)內(nèi)首個集箱管孔智能加工數(shù)字化單元。
集箱管孔加工數(shù)字化單元有什么用？到底先進在哪？
總的來說，該數(shù)字化單元能夠?qū)⑾冗M技術與數(shù)控高速龍門鉆床有機結合，為數(shù)控高速龍門鉆床加裝了“智能芯”，進而實現(xiàn)了集箱管孔全過程智能化加工，在減少操作人員數(shù)量三分之二的同時，將加工效率提升3倍以上、管孔加工精度提升5倍以上。具體而言，該數(shù)字化單元實現(xiàn)了在圖紙智能識別、激光測量撓度補償、刀具庫自動換刀等技術方面的實質(zhì)性突破。
配備了集箱管孔加工數(shù)字化單元的數(shù)控高速龍門鉆床
在圖紙智能識別方面突出“智能”。哈電鍋爐技術人員結合智能制造數(shù)字化單元場景需求，為數(shù)控高速龍門鉆床量身定制開發(fā)了設計圖紙識別、管孔刀具匹配、加工參數(shù)調(diào)用、數(shù)控程序生成等軟件和系統(tǒng)，特別是結合使用需求研發(fā)了設計圖紙智能識別技術，并與硬件進行深度融合，省去了操作者看圖、識圖的過程，從技術上杜絕了劃線工和鉆床操作者發(fā)生錯誤的可能，實現(xiàn)了從設計圖紙到設備加工全過程的精準數(shù)據(jù)驅(qū)動。
在激光測量撓度補償方面突出“精確”。哈電鍋爐與設備廠商共同研發(fā)了集箱筒身激光測量技術，并將該技術在行業(yè)內(nèi)首次與數(shù)控龍門鉆床進行配套使用。具體工作流程為：在管孔加工前對筒身進行快速掃描，并測量記錄撓度數(shù)據(jù)；在管孔加工工程中，通過微調(diào)進行撓度補償，實現(xiàn)集箱筒身柔性管孔加工，保證管孔尺寸及位置精度達到公差要求的5~10倍以上。
在刀具庫自動換刀方面突出“高效”。該數(shù)字化單元配備了16刀位的自動刀庫，實現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)自動刀庫首次在數(shù)控鉆床上的成功應用。在加工過程中，自動換刀技術可根據(jù)不同的集箱管孔形式自動匹配和更換刀具，將刀具更換時間由90秒縮短至5秒，特別是對于管孔復雜、結構多樣的高溫受熱面集箱，自動換刀技術更是能夠減少單根集箱管孔加工時間約80分鐘，不僅在生產(chǎn)效率提升方面發(fā)揮了關鍵性作用，還可大幅度降低鉆床操作者的勞動強度。
通訊員：于福濤 常小猛；記者：李愛民；攝影：李愛民；視頻：李愛民