工件瑕疵檢測。本報記者 薛婧攝
本報訊（記者薛婧）短短兩年多時間，哈爾濱耐是智能科技有限公司（簡稱耐是智能）開發(fā)的系列機器視覺檢測設(shè)備已陸續(xù)投放市場，并得到客戶認(rèn)可，收獲復(fù)購訂單，預(yù)計今年產(chǎn)值將實現(xiàn)翻番增長。
在耐是智能生產(chǎn)車間“衛(wèi)士”系列機器視覺檢測設(shè)備前記者看到，機器人將生產(chǎn)好的零部件抓取進檢測倉，不到10秒鐘，電腦屏幕上就精確標(biāo)注了車輛結(jié)構(gòu)件各個位置的尺寸、角度、孔徑、深度等信息，并錄入數(shù)據(jù)庫。該檢測設(shè)備主要由暗室、檢測設(shè)備、計算機系統(tǒng)三部分組成，設(shè)備安裝有30個攝像頭，與計算機系統(tǒng)一起實現(xiàn)快速觀測、并行計算、智能決策，可完全替代人工檢測。
“一般生產(chǎn)線是幾十秒下線一件產(chǎn)品，我們的檢測設(shè)備安裝在生產(chǎn)線上，完全可以做到檢測和生產(chǎn)線節(jié)拍同步，而且能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)線上零部件百分之百檢測和每個零部件檢測點百分之百檢測的雙百檢測?！痹摴締T工史金巖介紹，“衛(wèi)士”系列機器視覺檢測設(shè)備檢測精度可精確到0.1毫米，無論是孔徑的大小、深度，還是表面被測零部件的平整度、粗糙度，都能精準(zhǔn)識別，一旦發(fā)現(xiàn)任何細微的缺陷或尺寸偏差，系統(tǒng)會立即發(fā)出警報，并將數(shù)據(jù)反饋給上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)實時修正。
在產(chǎn)學(xué)研合作推進下，耐是智能研發(fā)團隊已達50人，并用兩年時間，開發(fā)出“衛(wèi)士”“碩士”“博士”“紳士”“騎士”“謀士”六大產(chǎn)品系列，可應(yīng)用于汽車零部件結(jié)構(gòu)件空間位置測量、表面缺陷檢測、總成裝配檢測、孔內(nèi)壁檢測、漆面檢測以及汽車生產(chǎn)線視覺算法平臺等各種場景，應(yīng)用在動力總成、車身、底盤、總裝等各類需要質(zhì)量檢測的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
2024年，“碩士”產(chǎn)品通過中國鑄造業(yè)協(xié)會的科技成果評價，認(rèn)為該產(chǎn)品“在鑄造件生產(chǎn)的整體質(zhì)量檢測提升上達到國際先進水平”，并獲得2024年度中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎；“衛(wèi)士”產(chǎn)品通過黑龍江省重大科技成果轉(zhuǎn)換支持，在車輛異形結(jié)構(gòu)件的型位檢測等能力上可替代國外產(chǎn)品。在科技加持下，耐是智能的訂單規(guī)模持續(xù)增長，產(chǎn)品已在比亞迪、四川建安、濰柴動力、一汽鑄造等各大汽車主機廠商得到應(yīng)用。